Doppelte Seiten 400kg/H 250m/Min Film Laminating Machine

4mm Verbundstahl-Doppelseiten-Folienlaminator mit maximal 400 kg/h Ausstoß

Spezifikation:

Hauptkonstruktionen:

1) Doppelte wellenlose Papierrollenständer für 3-6 Zoll Papierkerne, automatisches Anheben, einfachere Bedienung.

2) Automatischer Spleißer ermöglicht den Papierwechsel bei Geschwindigkeiten von 150-300 m/min, ohne die Maschinenliniengeschwindigkeit zu verringern.

3) Ultraschall-EPC-System, vereinfacht den häufigen Materialwechsel.

4) Hydraulische Laminierstruktur, ermöglicht dünnere und festere Beschichtung.

5) Trimmeinrichtung sorgt für gleichmäßige fertige beschichtete Papierrollen.

6) Spezielles Schneidmesser und Aufwicklerdesign ermöglichen den schnellen Wechsel der Aufwicklerwellen.

Perlenschneider-Ausrüstung

• Die Schrumpfbreite macht die beiden Seiten dicker, daher müssen die beiden Seiten des Verbundmaterials getrimmt werden, andernfalls hat das Verbundmaterial Qualitätsprobleme wie Hängen, Kräuseln und Unebenheiten.
• Es ist bequem, den Schneider zu erneuern und die effektive Breite einzustellen. Es kann gleichzeitig Zeit und Arbeit sparen und macht die Produkte flach und glatt.

Die Vorbehandlungseinheit

• Die Vorbehandlung umfasst Corona-Behandlung und statische Eliminierung auf der Oberfläche von Basismaterialien. Insbesondere im Extrusionsbeschichtungsprozess ist eine Corona-Behandlung erforderlich, um das Schmelzband beim Durchdringen der Poren oder baumwollartigen Lücken auf der Oberfläche von Basismaterialien unter dem Druck der Andruckwalze zu unterstützen, wodurch die Haftung zwischen der Beschichtungsfolie und den Basismaterialien verbessert wird.
• Die Corona-Behandlung stoppt, wenn die Produktionsliniengeschwindigkeit unter 20 m/min liegt, und startet automatisch, wenn die Geschwindigkeit über 20 m/min liegt.
• Die Corona-Maschine ist mit einer Arbeitszustandsanzeige, einem ölgekühlten Hochfrequenztransformator, einem digitalen Anzeigeinstrument für die Ausgangsleistung und einer einstellbaren Niedriggeschwindigkeits-Verriegelung ausgestattet. Sie warnt bei Überhitzung, Überladung, Durchbruch und Corona-Verlust und arbeitet mit hoher Effizienz und geringem Verbrauch.

Compound-Maschine

• Die Compound-Vorrichtung besteht aus Kühlwalze, Silikonkautschuk-Andruckwalze, Stützwalze, Abzugswalze, Besäum- und Entgratungsvorrichtung, Zahnrad-Pneumatikvorrichtung und einigen anderen Vorrichtungen. Sie wird verwendet, um geschmolzene Folienbahnen mit Basismaterialien zu verbinden und ist die Schlüsselvorrichtung der Extrusionslaminierung oder Extrusionsbeschichtung. Ihre Hauptfunktionen sind Verbundbildung, Kühlung und Formgebung.
• Ihre Produktionslinie ist mit extern verchromten Stahlwalzen mit doppelwandiger Klemmabdeckung und schneckengangartigem Schraubenkanal ausgestattet. Die Klemmabdeckung des Schraubenkanals ist mit Kühlwasser gefüllt, um die Wärme der geschmolzenen Dünnschicht abzuleiten, damit die verbundene Dünnschicht beim Kühlen und Formen ein hervorragendes Ergebnis erzielt, was die Festigkeit, Glätte und äußere Schönheit des Verbunds erheblich verbessert.

Extruder

• Die Extrusionsmaschine ist der Schlüssel zur Extrusionslaminierungsausrüstung und besteht aus Schnecke, Zylinder und Antriebsmechanismus. Sie hat die Funktionen des Förderns, Schmelzens, Messens, Knetens von Feststoffen und Förderns von Schmelze.
• Laiyis selbst entwickelte Schnecke ist schnell, schneidstark und mischstark und hat viele Vorteile wie hohen Extrusionsausstoß, geringe Wärmeentwicklung, geringe Änderungen des Extrusionsdrucks, keine Extrusion von nicht geschmolzenen Harzen, keine Blasenbildung und Energieeinsparung.
• Der Extruder kann mit einer neu entwickelten automatischen Hubfunktion ausgestattet werden, die den Luftspalt jederzeit anpassen kann, um die am besten geeignete Luftspalthöhe entsprechend der Liniengeschwindigkeit einzustellen.