SPS-Steuermotor 250 m/Min. Filmlaminiermaschine

PLC-gesteuerter Motor Marken-Folienlaminator

Hauptkonstruktionen:

1) Doppelte wellenlose Papierrollenhalterungen für Papierkerne von 3-6 Zoll, automatisches Anheben, einfachere Bedienung.

2) Automatischer Spleißer ermöglicht den Papierwechsel bei Geschwindigkeiten von 150-300 m/min ohne Reduzierung der Maschinenliniengeschwindigkeit.

3) Ultraschall-EPC-System, erleichtert den häufigen Materialwechsel.

4) Hydraulisches Laminierkonstruktionsdesign, kann die Beschichtung dünner und fester machen.

5) Trimmvorrichtung sorgt für gleichmäßige fertige beschichtete Papierrollen.

6) Spezielles Schneidmesser und Wicklerdesign ermöglichen den schnellen Austausch von Wickelwellen.

Spezifikation:

Compoundmaschine

• Die Compound-Vorrichtung besteht aus Kühlwalze, Silikonkautschuk-Druckwalze, Stützwalze, Abzugswalze, Beschnitt-Entgratvorrichtung, Radwerk-Pneumatik und einigen anderen Vorrichtungen. Sie wird verwendet, um geschmolzene Folienbahnen mit Basismaterialien zu verbinden und ist die Schlüsselvorrichtung der Extrusionslaminierung oder Extrusionsbeschichtung. Ihre Hauptfunktionen sind Verbund, Kühlung und Formgebung.
• Ihre Produktionslinie ist mit externen Hartverchromungs- und Stahlwalzen mit doppelwandigem Klemmdeckel-Schneckenkanal ausgestattet. Der Klemmdeckel des Schneckenkanals ist mit Kühlwasser gefüllt, um die Wärme der geschmolzenen dünnen Folie abzuleiten, damit die Verbundfolie beim Kühlen und Formen ein großartiges Ergebnis erzielt, was die Festigkeit, Glätte und äußere Schönheit des Verbunds erheblich verbessert.

Extruder

• Die Extrusionsmaschine ist der Schlüssel zur Extrusionslaminieranlage und besteht aus Schnecke, Zylinder und Antriebsmechanismus. Sie hat die Funktionen des Zuführens, Schmelzens, Messens, Knetens von Feststoffen und des Zuführens von Schmelze.
• Laiyis selbst entwickelte Schnecke ist schnelllaufend, hochschneidend und hochmischend und hat viele Vorteile wie großen Extrusionsausstoß, geringe Wärmeentwicklung, geringe Änderungen des Extrusionsdrucks, keine Extrusion von nicht geschmolzenen Harzen, keine Blasen und Energieeinsparung.
• Der Extruder kann mit einer neu entwickelten automatischen Hubfunktion ausgestattet werden, die den Luftspalt jederzeit anpassen kann, um die am besten geeignete Luftspalthöhe entsprechend der Liniengeschwindigkeit einzustellen.

​Randenschneidvorrichtung

• Die Schrumpfbreite macht die beiden Seiten dicker, folglich müssen die beiden Seiten des Verbundmaterials getrimmt werden, sonst hat das Verbundmaterial Qualitätsprobleme wie Hängen, Kräuseln und Unebenheit.
• Es ist bequem, den Schneider zu erneuern und die effektive Breite einzustellen. Es spart gleichzeitig Zeit und Arbeit und macht die Produkte flach und glatt.

Die Vorbehandlungseinheit

• Die Vorbehandlung umfasst die Corona-Behandlung und die elektrostatische Entladung auf der Oberfläche der Basismaterialien. Insbesondere bei der Extrusionsbeschichtung ist eine Corona-Behandlung erforderlich, um die geschmolzene Bahn beim Druck der Andruckwalze in die Poren oder baumwollartigen Lücken auf der Oberfläche der Basismaterialien eindringen zu lassen, wodurch die Haftung zwischen der Beschichtungsfolie und den Basismaterialien verbessert wird.
• Die Corona-Behandlung stoppt, wenn die Produktionsliniengeschwindigkeit unter 20 m/min liegt, und startet automatisch, wenn die Geschwindigkeit über 20 m/min liegt.
• Die Corona-Maschine ist mit einer Betriebszustandsanzeige, einem ölgekühlten Hochfrequenztransformator, einem digitalen Stromanzeige-Messgerät und einer einstellbaren Niedriggeschwindigkeits-Verriegelung ausgestattet. Sie warnt bei Überhitzung, Überladung, Durchschlag und Corona-Verlust und arbeitet mit hoher Effizienz und geringem Verbrauch.