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LDPE LLDPE PP EVA Beschichtungsmaschine zur Laminierung von Papier

LDPE LLDPE PP EVA Beschichtungsmaschine zur Laminierung von Papier

EVA-Beschichtungs-lamellierende Papiermaschine

lamellierende Maschine des Papier-200gsm

Herkunftsort:

CHANGZHOU, CHINA

Markenname:

LAIYI

Zertifizierung:

CE , ISO9001

Modellnummer:

ASRP/ADRP

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Bitte um ein Angebot
Produktdetails
Maschinenmodell:
LY-ASRP90-1200
Typ::
Laminting -Maschine
Sterben Modell::
T-Würfel
Stromspannung::
vom Kunden
Grundmaterial::
Papier (35–200 g/m²)
Harze::
LDPE/LLDPE/PP/EVA
Steuerungssystem::
Vollständiger Computer
Länge der Maschine:
L*W*H = 19,2/13,2*(9,5-12)*4,5 m
Garantie::
Ein Jahr
AFER -Verkaufsservice::
Ingenieure verfügbar Maschinerie übersee instandhalten
Lebensdauer::
mehr als 10 Jahre
Farbe::
Weiß und Blau
Hervorheben:

EVA-Beschichtungs-lamellierende Papiermaschine

,

lamellierende Maschine des Papier-200gsm

Zahlungs- und Versandbedingungen
Min Bestellmenge
1set
Preis
$90,000--$450,000/set
Verpackung Informationen
Seetaugliche Verpackung
Lieferzeit
5 Monate
Zahlungsbedingungen
T/T, L/C
Versorgungsmaterial-Fähigkeit
20sets/month
Beschreibung des Produkts



一,Release Paper Extrusion Laminating Machine

  • Release Paper wird häufig für Trennpapiere und Fotopapiere usw. verwendet.
  • Kann einseitig und doppelseitig laminiert werden.
  • Wir stellen auch kundenspezifische Maschinen her.
  • Die Linie kann eine normale oder eine Hochgeschwindigkeitslinie sein.
  • Dies ist eine automatische Wickel- und Aufwickellinie mit zwei Stationen und Wenden.



二,Spezifikation der Linie:


Artikel LY-ASRP-1200 LY-ASPR-1400 LY-ASRP-1700
LY-ADRP-1200 LY-ADRP-1400 LY-ADRP-1700
Effektive Laminierbreite: max1100mm max1300mm max1600mm
Maschinengeschwindigkeit: 300-350m/min 300-350m/min 300-350m/min
Schneckendurchmesser: φ90mm φ100mm φ115mm
Max. Abwickeldurchmesser: φ1200mm φ1200mm φ1200mm
Max. Aufwickeldurchmesser: φ1200mm φ1200mm φ1200mm
Max. Leistung: 300kg/h,400kg/h oder 550kg/h
Harze: LLDPE/LDPE/PP/EVA
Laminierdickenbereich: 8-45μm
Basismaterial: Papier(35-200gsm)
Temperatur des Wasserzulaufs: 15°-25°
Stromversorgung: 380V-50Hz (3-Phasen-5-Leiter)


  • Zwei Originalpapierrollen können gleichzeitig auf der wellenlosen Abwickelvorrichtung installiert werden.
  • Automatisches Spleißen wird vom Computer gesteuert und kann ohne Anhalten der Linie erfolgen.
  • Die Bahnführungsvorrichtung stellt sicher, dass das Papier/Karton gleichmäßig und ordentlich durchläuft.
  • Perlenschneider zur Randbesäumung.
  • Corona-Behandlung auf der Oberfläche des Papiers dient zur Erhöhung der Abzugsfestigkeit von PE und Papier.
  • Die Aufwickelvorrichtung besteht aus einem Aufwickelständer, einem Spannungskontrollsystem, einer Spleißvorrichtung und einer Schleppvorrichtung.
  • Das Spannungskontrollsystem dient zur Gewährleistung einer konstanten Spannung beim Aufwickeln.



Die Vorbehandlungseinheit

  • Die Vorbehandlung umfasst die Corona-Behandlung und die elektrostatische Entladung auf der Oberfläche der Basismaterialien. Insbesondere im Extrusionsbeschichtungsprozess ist eine Corona-Behandlung erforderlich, um das Schmelzband unter dem Druck der Andruckrolle in die Poren oder Baumwollspalten auf der Oberfläche der Basismaterialien eindringen zu lassen, wodurch die Haftung zwischen der Beschichtungsfolie und den Basismaterialien verbessert wird.

  • Die Corona-Behandlung stoppt, wenn die Geschwindigkeit der Produktionslinie unter 20 m/min liegt, und startet automatisch, wenn die Geschwindigkeit über 20 m/min liegt.

  • Die Corona-Maschine ist mit einer Arbeitszustandsanzeige, einem ölgekühlten Hochfrequenztransformator, einem digitalen Anzeigegerät für die Ausgangsleistung und einer einstellbaren Niedriggeschwindigkeitsverriegelung ausgestattet. Sie warnt bei Überhitzung, Überladung, Ausfall und Corona-Verlust und arbeitet mit hoher Effizienz und geringem Verbrauch.


  • LDPE LLDPE PP EVA Beschichtungsmaschine zur Laminierung von Papier

Funktionsprinzip der Papier-Extrusionsbeschichtungs- und Laminier Maschine

Die LDPE LLDPE PP EVA Beschichtungsmaschine arbeitet, indem sie thermoplastisches Harz schmilzt und es direkt auf ein sich bewegendes Papiersubstrat aufträgt. Das geschmolzene Polymer bildet eine Beschichtungsschicht, die während des Laminier- und Kühlprozesses mit dem Substrat verbunden wird.


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