LDPE PP EVA EAA Extrusionsbeschichtungs-Laminier-Maschine 8-45μM Beschichtungsdicke
1. Becherpapier-Extrusionslaminier-Maschine
Technische Parameter
| Maschinenbreite |
1200/1400/1700mm |
| Effektive Breite |
Max. 1100/1300/1600mm |
| Maschinengeschwindigkeit |
300m/min |
| Schneckendurchmesser |
LD-100mm/LD-115mm |
| Extruderleistung |
Max. 400kg/h oder 550kg/h |
| Verwendete Harze |
Beschichtete Harze wie LDPE/PP/PBS/PLA |
| Beschichtungsdicke |
8-45μm |
| Maximaler Durchmesser |
Abwickler:Φ1500mm;Aufwickler:Φ1800mm |
| Basismaterial |
Papier(100-400gsm) |
| Abmessungen(L*B*H) |
| Doppelt:30,7*(9,5-11)*3,8m |
Einfach:21,5*(9,5-11)*3,8m
|
2. Becherpapier-Extrusionslaminier-Maschine
Hauptmerkmale
1) Doppelte wellenlose Papierrollenhalterungen für 3-6 Zoll Papierkerne, automatisches Anheben, einfachere Bedienung.
2) Automatischer Spleißer ermöglicht den Papierwechsel bei 150-300 m/min, ohne die Maschinenliniengeschwindigkeit zu verringern.
3) Ultraschall-EPC-System, vereinfacht die häufige Materialwechseloperation.
4) Hydraulisches Laminierungsstrukturdesign, kann die Beschichtung dünner und fester machen.
5) Trimmeinrichtung sorgt für gleichmäßige fertige beschichtete Papierrollen.
6) Spezielles Schneidmesser und Aufwicklerdesign ermöglichen den schnellen Austausch von Aufwicklerwellen.
Häufig gestellte Fragen
F1: Welche Materialien kann diese Extrusionsbeschichtungs-Laminier-Maschine verarbeiten?
Die Maschine ist für kompatible thermoplastische Harze wie LDPE, PP, EVA und EAA ausgelegt. Das geeignete Harz hängt vom Substrat, den Haftanforderungen und der Endanwendung ab.
F2: Welche Beschichtungsdicke ist verfügbar?
Der angegebene Beschichtungsdickenbereich liegt zwischen 8 und 45 μm. Die tatsächliche Leistung hängt von den Harzeigenschaften, der Extrusionsleistung, der Liniengeschwindigkeit, dem Düsendesign und den Prozesseinstellungen ab.
F3: Welche Substrate können verwendet werden?
Abhängig von der Maschinenkonfiguration können geeignete Substrate Papier, Aluminiumfolie und kompatible Kunststofffolien umfassen. Die Dicke, Breite und Oberflächeneigenschaften des Substrats sollten vor der Bestellung bestätigt werden.
F4: Wie funktioniert die Extrusionsbeschichtungs-Laminierung?
Das Polymer wird in einem Extruder geschmolzen, durch eine Präzisionsdüse verteilt und auf ein sich bewegendes Substrat aufgetragen. Das beschichtete Material durchläuft dann eine Laminierwalze und eine Kühlwalze, bevor es getrimmt und aufgewickelt wird.
F5: Kann die Maschine angepasst werden?
Ja. Die Maschinenkonfiguration kann entsprechend der Arbeitsbreite, Beschichtungsdicke, Harzart, Liniengeschwindigkeit, Substratmaterial, Automatisierungsanforderungen und Spezifikationen des Endprodukts besprochen werden.
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