Was ist der Prozess der Lamination von Extrusionsbeschichtung?

Lamination durch Extrusionist ein Verfahren, bei dem thermoplastische Harze in einem Extruder geschmolzen und verplastet werden und das geschmolzene Polymer als dünnes Netz durch eine T-Matrize extrudiert wird,mit einer Breite von mehr als 20 mm,, und schließlich mit einer oder zwei Arten von Grundmaterialien laminiert, um das gewünschte Laminatprodukt herzustellen.

Schritt-für-Schritt-Verfahren zur Lamination von Extrusionsbeschichtungen:

1. Substratvorbereitung

Das Ausgangsmaterial (z. B. Papier, Kunststofffolie, Aluminiumfolie oder Stoff) wird aus einer Rolle entwickelt.
Es kann einer Vorbehandlung (z. B. Coronabehandlung) unterzogen werden, um die Polymeradhäsion zu verbessern.

2. Polymer Extrusion

Ein thermoplastischer Harz (in der Regel LDPE, PP oder EVA) wird in einen Extruder eingespeist.
Der Extruder erwärmt und schmilzt das Polymer und drückt es durch eine flache Matrize, um ein dünnes, geschmolzenes Vorhang zu bilden.

3. Lamination

Das geschmolzene Polymer wird zwischen das Substrat und eine Kühlrolle (oder eine andere Schicht in mehrschichtiger Lamination) gepresst.
Durch den Druck der Spitzelrolle wird eine starke Bindung gewährleistet, wenn das Polymer abkühlt und sich verfestigt.
Der Laminator besteht aus einer Kühlrolle, einer mit Silikongummi bedeckten Druckrolle, einer Rückrolle, einer Trimmvorrichtung, einer Radvorrichtung, einer pneumatischen Vorrichtung usw. Er wird zur Kombination von geschmolzenem Film mit Grundmaterialien verwendet.

4. Kühlung und Verfestigung

Das beschichtete Substrat wird über eine gekühlte Walze geleitet, um die Polymerschicht rasch abzukühlen und einzurichten.
Dies sorgt für eine glatte Haftung und verhindert Falten.

5- Ich schneide.

Durch die Schrumpfbreite werden die Kanten dicker, die geschnitten werden müssen, da sonst einige Qualitätsprobleme wie Drape, Krempung und Ungleichheit auftreten.
Es ist praktisch, die Schneidklingen zu erneuern und die Schneidbreite anzupassen, wodurch Zeit und Arbeit gespart werden.

6.Wickeln

Wir haben verschiedene Arten von Umwickler, es umfasst doppelte Station Turm Umwicklung, doppelseitige Roun Platte Umwicklung und andere ist Reibungspresse Roll Umwicklung.Die Auswahl erfolgt auf der Grundlage der Kundenanforderungen und der Produkte..
Diese automatische Spannungshinderer besteht aus Spannungskontrollsystem, Spannungseinrichtung, Korrekturvorrichtung usw. Sie kann Rollen wechseln, ohne die Maschine zu stoppen oder zu verlangsamen, wodurch die Effizienz erhöht wird,Verringert Abfälle und spart Arbeitskräfte.

Hauptvorteile vonExtrusionsbeschichtung Lamination:

✔ starke Bindung Polymer verbindet sich chemisch mit dem Substrat.
✔ Barriereeigenschaften Verstärkt die Feuchtigkeits-, Sauerstoff- und Fettbeständigkeit.
✔ Vielseitigkeit ️ Arbeitet mit verschiedenen Substraten (Papier, Folie, Filme).
✔ Kosteneffizient ️ Niedrigere Materialkosten im Vergleich zu vorgefertigten Filmen.
✔ hohe Produktionsgeschwindigkeit
✔ Umweltschonend, wenn die Lamination mit Lösungsmitteln ersetzt wird

Herausforderungen

Erfordert eine präzise Temperatur- und Druckkontrolle

Eine Oberflächenbehandlung des Substrats (z. B. Corona-Entladung) kann erforderlich sein, um die Haftung zu gewährleisten.

Investitionen in Ausrüstung sind relativ hoch

Allgemeine Anwendungen:

Lebensmittelverpackungen (Saftkartons, Milchkartons, Snackbeutel)

(Snacktaschen)

Medizinische Verpackungen (sterile Barrierefolien)

Industriefolien (feuchtigkeitsfeste Auskleidungen)

Dieses Verfahren wird häufig in flexiblen Verpackungen eingesetzt, um langlebige, funktionelle Materialien mit verbesserter Leistung zu erzeugen.