Überblick über die Struktur des Laminators
Die Laminierungseinheit besteht hauptsächlich aus einer Kühlrolle, einer Druckrolle aus Silikonkautschuk, einer Trägerrolle, einer Abschälrolle, einer Kantenverschneidungsanlage, einem Antriebssystem und einem pneumatischen System.Es wird verwendet, um den extrudierten geschmolzenen Film auf ein Substrat zu laminieren, die als Kernkomponente derExtrusionslaminierungDie wichtigsten Funktionen sind Lamination, Kühlung und Formgebung.
Die Laminator-Linie ist mit einer Stahlkühlwalze ausgestattet, die eine hartchromierte Oberfläche und eine doppelgeschichtete Spiral-Groove-Jacke hat.Kühlwasser zirkuliert durch die Rillenschicht, um die Wärme des geschmolzenen Films schnell zu lösen, die eine wirksame Kühlung und Verformung der Verbundfolie gewährleistet, wodurch die Laminationsfestigkeit, die Flachheit und das Erscheinungsbild des fertigen Produkts erheblich verbessert werden (siehe Abbildung 1).
1. Rahmen
Der Rahmen besteht aus dicken Stahlplatten, die durch Stahlrohre gestützt werden, wobei alle Stützlöcher gleichzeitig bearbeitet werden.Für den bequemen Transport sind auch Hebegräben vorhanden, wie in der Abbildung gezeigt:
2. Laminationswalzen
Die Laminationswalzen bestehen aus drei Komponenten: einer angetriebenen Kühlwalze (Kühlwalze), einer Gummipresswalze (Gummiwalze) und einer Hilfswalze aus Gummi.Die Kühlwalze verfügt über eine Doppelhelix-Rillenstruktur, um eine gleichmäßige Oberflächentemperatur zu gewährleisten.Die Gummi- und Hilfswalzen haben eine Einrohrkonstruktion.Der Druck der Gummiwalze kann unabhängig von der linken und der rechten Seite eingestellt werden.
Um den Austausch zu erleichtern, sind alle Walzen schnell austauschbar, wobei nur der Antriebsriemen und die Rohrverbindungen ausgenommen werden müssen.
3. Randschneidegerät
Die Standardkonfiguration umfasst einen halbautomatischen Schneider mit einem optionalen vollautomatischen Schneider.Der vollautomatische Schneider wird durch einen Motor durch einen Getriebeapparat angetrieben, um die Schneidwelle aktiv zu drehenPneumatische Klingen werden verwendet, um die Schneidtiefe pneumatisch einzustellen.
4. Abtrennbare Walze
Die abschälende Rolle fördert die Trennung des Films von der Kühlrolle.
5. PTFE-Bandvorrichtung
Diese Vorrichtung verhindert, dass geschmolzenes Harz, das während der Laminierung auf beide Seiten des Substrats überströmen kann, an der Gummiwalze haften bleibt und die Laminationsqualität beeinträchtigt.
(Übertragungsdiagramm (Abbildung 1))
Arbeitsprinzip:
Der Motor treibt die Kühlwalze an, die das Substrat aktiv steuert.die eine Geschwindigkeitsdifferenz zwischen dem Substrat und dem Schneider für ein glatteres Schneiden erzeugtNach unterschiedlichen Substraten und Prozessanforderungen können Bogenwalzen so konfiguriert werden, daß die Flachheit des Substrates beim Eintritt in die Kühlwalze verbessert wird.
Während des Laminationsprozesses wird gekühltes Wasser über Drehverbindungen in die Kühlwalze und die Gummiwalze injiziert, um das Laminat schnell abzukühlen.Sicherstellung einer starken Bindung zwischen der gegossenen Folie und dem Substrat.
Spezifikationsreihe der Kühlwalze:
Durchmesser der Kühlwalze | ¢ 600 | ¢ 700 | ¢ 800 | ¢ 900 |
Durchmesser der Gummiwalze | ¢310 | ¢310 | ¢310 | ¢310 |
Hinweis: Einige Abmessungen der obigen Serie können je nach Kundenanforderungen angepasst werden.
Überblick über die Struktur des Laminators
Die Laminierungseinheit besteht hauptsächlich aus einer Kühlrolle, einer Druckrolle aus Silikonkautschuk, einer Trägerrolle, einer Abschälrolle, einer Kantenverschneidungsanlage, einem Antriebssystem und einem pneumatischen System.Es wird verwendet, um den extrudierten geschmolzenen Film auf ein Substrat zu laminieren, die als Kernkomponente derExtrusionslaminierungDie wichtigsten Funktionen sind Lamination, Kühlung und Formgebung.
Die Laminator-Linie ist mit einer Stahlkühlwalze ausgestattet, die eine hartchromierte Oberfläche und eine doppelgeschichtete Spiral-Groove-Jacke hat.Kühlwasser zirkuliert durch die Rillenschicht, um die Wärme des geschmolzenen Films schnell zu lösen, die eine wirksame Kühlung und Verformung der Verbundfolie gewährleistet, wodurch die Laminationsfestigkeit, die Flachheit und das Erscheinungsbild des fertigen Produkts erheblich verbessert werden (siehe Abbildung 1).
1. Rahmen
Der Rahmen besteht aus dicken Stahlplatten, die durch Stahlrohre gestützt werden, wobei alle Stützlöcher gleichzeitig bearbeitet werden.Für den bequemen Transport sind auch Hebegräben vorhanden, wie in der Abbildung gezeigt:
2. Laminationswalzen
Die Laminationswalzen bestehen aus drei Komponenten: einer angetriebenen Kühlwalze (Kühlwalze), einer Gummipresswalze (Gummiwalze) und einer Hilfswalze aus Gummi.Die Kühlwalze verfügt über eine Doppelhelix-Rillenstruktur, um eine gleichmäßige Oberflächentemperatur zu gewährleisten.Die Gummi- und Hilfswalzen haben eine Einrohrkonstruktion.Der Druck der Gummiwalze kann unabhängig von der linken und der rechten Seite eingestellt werden.
Um den Austausch zu erleichtern, sind alle Walzen schnell austauschbar, wobei nur der Antriebsriemen und die Rohrverbindungen ausgenommen werden müssen.
3. Randschneidegerät
Die Standardkonfiguration umfasst einen halbautomatischen Schneider mit einem optionalen vollautomatischen Schneider.Der vollautomatische Schneider wird durch einen Motor durch einen Getriebeapparat angetrieben, um die Schneidwelle aktiv zu drehenPneumatische Klingen werden verwendet, um die Schneidtiefe pneumatisch einzustellen.
4. Abtrennbare Walze
Die abschälende Rolle fördert die Trennung des Films von der Kühlrolle.
5. PTFE-Bandvorrichtung
Diese Vorrichtung verhindert, dass geschmolzenes Harz, das während der Laminierung auf beide Seiten des Substrats überströmen kann, an der Gummiwalze haften bleibt und die Laminationsqualität beeinträchtigt.
(Übertragungsdiagramm (Abbildung 1))
Arbeitsprinzip:
Der Motor treibt die Kühlwalze an, die das Substrat aktiv steuert.die eine Geschwindigkeitsdifferenz zwischen dem Substrat und dem Schneider für ein glatteres Schneiden erzeugtNach unterschiedlichen Substraten und Prozessanforderungen können Bogenwalzen so konfiguriert werden, daß die Flachheit des Substrates beim Eintritt in die Kühlwalze verbessert wird.
Während des Laminationsprozesses wird gekühltes Wasser über Drehverbindungen in die Kühlwalze und die Gummiwalze injiziert, um das Laminat schnell abzukühlen.Sicherstellung einer starken Bindung zwischen der gegossenen Folie und dem Substrat.
Spezifikationsreihe der Kühlwalze:
Durchmesser der Kühlwalze | ¢ 600 | ¢ 700 | ¢ 800 | ¢ 900 |
Durchmesser der Gummiwalze | ¢310 | ¢310 | ¢310 | ¢310 |
Hinweis: Einige Abmessungen der obigen Serie können je nach Kundenanforderungen angepasst werden.