Qualität Verdrängungs-beschichtende Laminierungs-Maschine & Verdrängungs-lamellierende Maschine usine

Laiyi LaminiergerätWartungsanweisungen 1. Wartung von Zahnriemen und Ketten Bitte überprüfen Sie regelmäßig die Spannung der Zahnriemen und Ketten und stellen Sie sie auf den optimalen Zustand ein. Bei starker Abnutzung ist ein sofortiger Austausch erforderlich. Warnung: Führen Sie diese Arbeiten niemals bei laufender Maschine durch. Richtige Spannung für Zahnriemen: Bitte spannen Sie die Riemen mit Standard-Spannmethoden. (Mit dem Daumen herunterdrücken; der Riemen sollte sich elastisch anfühlen.) Wenn der Riemen zu locker ist, können Schwingungen in den schlaffen Bereichen auftreten. Wenn er zu fest ist, kann er ein scharfes Geräusch erzeugen und Vibrationen auf der gespannten Seite verursachen. Richtige Spannung für Ketten: Für den Betrieb mit fester Geschwindigkeit ist keine anfängliche Spannungseinstellung erforderlich. Lassen Sie eine moderate Leerlaufdrehung ohne Spiel zu. Für Operationen, die sowohl Vorwärts- als auch Rückwärtsdrehung beinhalten, spannen Sie den Riemen, bis ein gewisses Maß an Elastizität spürbar ist. 2. Schmierung Die Öleinspritzöffnung ist in Abbildung 3 dargestellt. Bitte fügen Sie Öl gemäß dem angegebenen Typ hinzu.

Überblick über die Struktur des Laminators Die Laminierungseinheit besteht hauptsächlich aus einer Kühlrolle, einer Druckrolle aus Silikonkautschuk, einer Trägerrolle, einer Abschälrolle, einer Kantenverschneidungsanlage, einem Antriebssystem und einem pneumatischen System.Es wird verwendet, um den extrudierten geschmolzenen Film auf ein Substrat zu laminieren, die als Kernkomponente derExtrusionslaminierungDie wichtigsten Funktionen sind Lamination, Kühlung und Formgebung. Die Laminator-Linie ist mit einer Stahlkühlwalze ausgestattet, die eine hartchromierte Oberfläche und eine doppelgeschichtete Spiral-Groove-Jacke hat.Kühlwasser zirkuliert durch die Rillenschicht, um die Wärme des geschmolzenen Films schnell zu lösen, die eine wirksame Kühlung und Verformung der Verbundfolie gewährleistet, wodurch die Laminationsfestigkeit, die Flachheit und das Erscheinungsbild des fertigen Produkts erheblich verbessert werden (siehe Abbildung 1). 1. Rahmen Der Rahmen besteht aus dicken Stahlplatten, die durch Stahlrohre gestützt werden, wobei alle Stützlöcher gleichzeitig bearbeitet werden.Für den bequemen Transport sind auch Hebegräben vorhanden, wie in der Abbildung gezeigt: 2. Laminationswalzen Die Laminationswalzen bestehen aus drei Komponenten: einer angetriebenen Kühlwalze (Kühlwalze), einer Gummipresswalze (Gummiwalze) und einer Hilfswalze aus Gummi.Die Kühlwalze verfügt über eine Doppelhelix-Rillenstruktur, um eine gleichmäßige Oberflächentemperatur zu gewährleisten.Die Gummi- und Hilfswalzen haben eine Einrohrkonstruktion.Der Druck der Gummiwalze kann unabhängig von der linken und der rechten Seite eingestellt werden. Um den Austausch zu erleichtern, sind alle Walzen schnell austauschbar, wobei nur der Antriebsriemen und die Rohrverbindungen ausgenommen werden müssen. 3. Randschneidegerät Die Standardkonfiguration umfasst einen halbautomatischen Schneider mit einem optionalen vollautomatischen Schneider.Der vollautomatische Schneider wird durch einen Motor durch einen Getriebeapparat angetrieben, um die Schneidwelle aktiv zu drehenPneumatische Klingen werden verwendet, um die Schneidtiefe pneumatisch einzustellen. 4. Abtrennbare Walze Die abschälende Rolle fördert die Trennung des Films von der Kühlrolle. 5. PTFE-Bandvorrichtung Diese Vorrichtung verhindert, dass geschmolzenes Harz, das während der Laminierung auf beide Seiten des Substrats überströmen kann, an der Gummiwalze haften bleibt und die Laminationsqualität beeinträchtigt. (Übertragungsdiagramm (Abbildung 1)) Arbeitsprinzip: Der Motor treibt die Kühlwalze an, die das Substrat aktiv steuert.die eine Geschwindigkeitsdifferenz zwischen dem Substrat und dem Schneider für ein glatteres Schneiden erzeugtNach unterschiedlichen Substraten und Prozessanforderungen können Bogenwalzen so konfiguriert werden, daß die Flachheit des Substrates beim Eintritt in die Kühlwalze verbessert wird. Während des Laminationsprozesses wird gekühltes Wasser über Drehverbindungen in die Kühlwalze und die Gummiwalze injiziert, um das Laminat schnell abzukühlen.Sicherstellung einer starken Bindung zwischen der gegossenen Folie und dem Substrat. Spezifikationsreihe der Kühlwalze: Durchmesser der Kühlwalze ¢ 600 ¢ 700 ¢ 800 ¢ 900 Durchmesser der Gummiwalze ¢310 ¢310 ¢310 ¢310 Hinweis: Einige Abmessungen der obigen Serie können je nach Kundenanforderungen angepasst werden.

Papier-Kunststoff-Extrusionslaminierungsmaschine ist eine spezialisierte Industriemaschine, die verwendet wird, um Papier mit Kunststofffolien (wie PE, PP oder PET) durch einen Extrusionslaminierungsprozess zu verbinden. Papier-Kunststoff-Extrusionslaminierungsmaschinen umfassen Einzel-Papier-Kunststoff-Extrusionslaminierungsmaschinen und Doppel-Papier-Kunststoff-Extrusionslaminierungsmaschinen.   Dies erzeugt ein Verbundmaterial mit verbesserter Haltbarkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit und Barriereeigenschaften – häufig verwendet in Lebensmittelverpackungen (wie Sandwichverpackungen, Baguetteverpackungen, Brotverpackungspapier usw.) Sandwichverpackungen Brotverpackungen Hauptmerkmale der Kunststoff-Extrusionslaminierungsmaschine 1) Doppelte wellenlose Papierrollenhalterungen, geeignet für 3-6 Zoll Papierkerne, automatisches Heben, einfachere Bedienung.2) Automatische Spleißvorrichtung realisiert den Papierwechsel bei einer Geschwindigkeit von 150-300 m/min, ohne die Maschinengeschwindigkeit zu verringern.3) Ultraschall-EPC-System, macht den häufigen Materialwechsel einfacher.4) Hydraulische Laminierungsstruktur, kann die Beschichtung dünner und fester machen.5) Besäumvorrichtung macht die fertigen beschichteten Papierrollen gleichmäßig.6) Spezielles Schneidmesser- und Aufwicklerdesign ermöglicht den Hochgeschwindigkeits-Wellenwechsel.Kunststoff-ExtrusionslaminierungsmaschinePerlenschneideausrüstung Die Schrumpfbreite macht beide Seiten dicker, wodurch die beiden Seiten des Verbundmaterials beschnitten werden müssen, andernfalls weist das Verbundmaterial Qualitätsprobleme wie Falten, Kräuselungen und Unebenheiten auf.Es ist bequem, den Schneider zu erneuern und die effektive Breite einzustellen. Es kann gleichzeitig Zeit und Arbeit sparen und die Produkte flach und glatt machen. Laiyi Hochgeschwindigkeits-einseitige Papier-Kunststoff-Extrusionslaminierungsmaschine Leistung und Vorteile Verwendung des patentierten Laiyi-Schraube mit den Eigenschaften hohe Drehzahl, hohe Scherung, hohe Mischung, verschleißfest und energiesparend, um den Temperaturunterschied zwischen den Düsenlippen und dem Polymer, das aus der Düse austritt, unter 30 °C zu halten, was die Ablösekraft erheblich erhöht. Die Innenwand des Zylinders und die Oberfläche der Schraube haben eine zentrifugal gegossene Legierungsschicht, die korrosions- und verschleißbeständig ist. Sie ist normalerweise dreimal so hoch wie die Lebensdauer der gewöhnlichen Schraube.

Unser Unternehmen garantiert, dass die folgenden Einheiten mit uns zusammenarbeiten und dass diese Liste wahr und gültig ist. Laiyi doppelseitigLaminationsmaschine für die Extrusionsbehandlung von Papier

Ein spezialisierterLamination durch ExtrusionDiese Maschine trägt eine einheitliche Polyethylen (PE) -Schicht auf die Pappe auf, wodurch ihre Barriereeigenschaften für heiße und kalte Getränke verbessert werden.Es sorgt für eine starke Haftung, glatte Oberfläche und hervorragende Formbarkeit bei der Becherherstellung. Hauptmerkmale: Ein- oder doppelseitige PE-Beschichtung Präzise Temperatur- und Dickeinschaltung Hochgeschwindigkeitsbetrieb mit gleichbleibender Qualität Ideal für Wegwerfpapier für Becher, Schüsseln und Lebensmittelverpackungen Laiyi EinseitigBecherpapier-Extrusions-Laminationsmaschine Mit einer patentierten Schraube mit hoher Drehgeschwindigkeit, hoher Schere, hoher Mischung, Verschleißfestigkeit und Energieeinsparungum sicherzustellen, dass die Temperaturdifferenz zwischen den Drucklappen und dem Polymer, das aus dem Drucklappen kommt, weniger als 30 °C beträgt, wodurch die Schälfestigkeit erheblich erhöht wird. Die Innenwand des Laufs und die Oberfläche der Schraube werden mit einer speziellen Technologie, die die Eigenschaften von Korrosions- und Verschleißfestigkeit aufweist, zentrifugisch gegossen.Normalerweise ist es dreimal so lange wie die normale Schraube.. Der mit einem automatischen Spleißgerät ausgestattete schachtlose Aufwickler ermöglicht das Spleißen von Kopf zu Kopf und verringert so die Schädigung von Korona und Laminationsrollen. Schwerlast-Rollpress-Rewinder können bis zu 300 m/min automatisches Spleißen mit sauberen Papierspulen erreichen. Optionales automatisches Schachtziehsystem verbessert das Roboterniveau und reduziert die Abhängigkeit von Menschen. Ausgestattet mit elektrischen Produkten internationaler Qualität, um einen effizienten und stabilen Betrieb der elektrischen Anlagen zu gewährleisten. Wenn Sie ein Diagramm oder konkrete Beispiele für Produkte wünschen, die diese Methode verwenden, lassen Sie es mich wissen!

Diese Fertigungsstraße ist lamellierende Maschine der einseitigen Freigabepapier-Verdrängung.   Wir haben auch lamellierende Maschine der doppelten Seitenfreigabepapier-Verdrängung.   Anwendungen: Freigabe poapers und Fotopapiere, etc. Freigabe Papier + PET   Technische Parameter:   1)Rollenbreite: 1700mm 2)Effektive Laminierungsbreite: 600mm~1600mm 3)Maximal wickeln Sie Durchmesser ab: Ø1200mm 4)Maximaler Rückspulendurchmesser: Ø1200mm 5)Speicherkapazität: 3' 6)Substrat: Rolle-Basispapier 7)Substratstärkestrecke: 35-200gsm 8)Verdrängungsharz und maximaler Ertrag: LDPE, pp., etc. 350kg/h 9)Anstrichschichtdicke: 8g/㎡~35g/㎡ 10)Beschichtende Ebenheitsstrecke: ≦±5% 11)Maschinengeschwindigkeit: 320m/min 12)Produktionsgeschwindigkeit: 300m/min (die genaue Geschwindigkeit hängt von den spezifischen Materialien und von den technologischen Bedingungen.) ab 13)Luftversorgungsdruck: 0.6~0.9MPa 14)Wasserversorgungstemperatur: 15°~25° 15)Stromversorgung: 380V, 50Hz, Phase 3

PET- und Papierder verdrängung des Aluminiumfilm-200m/min bestellte beschichtende lamellierende Maschine durch der Iran-Kunden   Anwendungen: Nahrungsmittelverpackungsmaterialien und flüssige Verpackungsmaterialien.   PAPER+PE+ALUMINUM-FILM   Hauptspezifikationen   Rollenbreite: 1200mm   Effektive lamellierende Breite: 500mm~1100mm   Maximaler Abwickelndurchmesser: Ø800mm   Maximaler Rückspulendurchmesser: Ø800mm   Speicherkapazität: 3"   Grundmaterial und Stärke: 7-20um   Harz und Stärkestrecke: LDPE, 3-20gsm, ≦±5%   Maschineriegeschwindigkeit: 250m/min   Maximales Leitungsgeschwindigkeit: 200m/min (Die genaue Produktionsgeschwindigkeit hängt von den spezifischen Materialien und von den technologischen Bedingungen.) ab   Luftversorgungsdruck: 0.6~0.9MPa   Wasserversorgungstemperatur: 15°~25°   Nennleistung: Um 260kW   Wirkleistung: Herum 50% von Nennleistung   Stromversorgung: 380V 50Hz (3-phasiger Draht 5)  

Diese Fertigungsstraße wurde von der inländischen großen Firma bestellt. Lamellierende Maschine der Lminating-Film-Verdrängung   PET+EVA Anwendungen: Schützender lamellierender Film   Techinial-Parameter: Maschinenbreite: 1200/1550mm Ist-Breite: max1100/1400mm Maschinengeschwindigkeit: 150m/min Schraubendurchmesser: LD-100MM/LD-115mm Extruderertrag: Maximales 250kg/h oder 300kg/h Benutzte Harze: überzogene Harze wie EVA Anstrichschichtdicke: 8-45um Maximaler Durchmesser: Unwinder&rewinder: φ800mm Grundmaterial: HAUSTIER-Filme Maß (L*W*H): 19.5x (9.5~12) x3.8m   Wenn Sie auch wie diese Maschinenlinie, pls nicht das hesite Mitteilung uns überlassen. Dank während Ihrer Zeit.  

Die lamellierende Maschine der vollen automatischen Schalenpapier-Verdrängung wurde nach Litauen am 25. Mai versendet.   Anwendungen: Papierschalen/Schüsseln, Schüssel der sofortigen Nudel, Abdeckungspapier. etc. 1) Rollenbreite: 1800mm 2) Effektive Laminierungsbreite: 800mm~1700mm 3) Maximal wickeln Sie Durchmesser ab: Ø1700mm 4) Maximaler Rückspulendurchmesser: Ø1800mm 5) Substrat: Erste Abrollmaschine: Rolle-Basispapier     Sandwichabrollmaschine: BOPP-Film, Aluminiumfolie 6) Papierstärkestrecke: 30-400gsm 7) verdrängtes Harz: Schraube No.1: LDPE-/PP/PBS/EAAschraube No.2: Winkel des Leistungshebels 8) Anstrichschichtdickestrecke: LDPE (8~20gsm), WINKEL DES LEISTUNGSHEBELS (25~45gsm) ) Stärke-Ebenheitsstrecke der Laminierung 9: ≦±5% 10) Maschinengeschwindigkeit: 250m/min 11) Produktionsgeschwindigkeit: Für LDPE maximales 200m/min für Winkel des Leistungshebels, maximales 100m/min 12) Verdrängungsform: Einzel-Schraubenverdrängung 13) Anwendbare thermoplastische Harze: LDPE, PP., PBS, WINKEL DES LEISTUNGSHEBELS 14) Schraube: φ100mm 15) Maximaler Ertrag: Schraube No.1: 400kg/h, LDPE-/PP/PBS/EAAschraube No.2: 280kg/h, WINKEL DES LEISTUNGSHEBELS